Korozja w instalacji chłodniczej: jak ją zatrzymać kondycjonowaniem

Woda krążąca w obiegu chłodniczym styka się z metalowymi elementami instalacji godzinami dziennie przez cały rok, więc nawet niewielkie tempo korozji, rozłożone na miesiące eksploatacji, prowadzi do realnych uszkodzeń wymienników, rurociągów i armatury. Kondycjonowanie chemiczne to sposób, żeby ten proces spowolnić, zanim zamieni się w kosztowną awarię.

Dlaczego woda chłodnicza koroduje instalację

Tlen rozpuszczony w wodzie, zmienne pH oraz obecność chlorków przyspieszają utlenianie metalowych powierzchni, a proces nasila się w miejscach o podwyższonej temperaturze i turbulentnym przepływie, typowych dla wymienników ciepła. W obiegach otwartych z wieżą chłodniczą dochodzi dodatkowo zjawisko zatężania soli mineralnych przez odparowanie wody, co przyspiesza zarówno korozję, jak i odkładanie się osadu.

Inhibitory korozji jako pierwsza linia obrony

Inhibitory to związki chemiczne dozowane do wody w niewielkich, kontrolowanych stężeniach, które tworzą na powierzchni metalu cienką warstwę ochronną, ograniczającą kontakt z czynnikami wywołującymi korozję. Dobór konkretnego inhibitora zależy od materiału instalacji: inne związki sprawdzają się przy stali węglowej, inne przy miedzi czy aluminium, dlatego program kondycjonowania zawsze powinien być dopasowany do rzeczywistych materiałów obiegu.

Kiedy potrzebna jest pasywacja

Nowo zamontowana lub naprawiana instalacja ze stali węglowej jest szczególnie podatna na korozję w pierwszym okresie eksploatacji, zanim naturalnie wykształci się na niej ochronna warstwa tlenkowa. Pasywacja chemiczna przyspiesza ten proces w kontrolowanych warunkach, zamiast pozostawiać go przypadkowi, co ma szczególne znaczenie przy rozruchu nowych obiegów chłodniczych.

Jak dobrać program kondycjonowania

Skuteczny program zaczyna się od badania wody i analizy materiałów instalacji, a dopiero na tej podstawie dobiera się zestaw inhibitorów, dyspergentów i, jeśli to konieczne, biocydów ograniczających rozwój mikroorganizmów w obiegu. Regularne dozowanie przez stację dozującą z kontrolowanym stężeniem oraz okresowy monitoring skuteczności programu pozwalają utrzymać ochronę instalacji na stałym poziomie przez cały rok eksploatacji.